在覆砂金属型铸造生产过程中，要特别注意铸型型腔中的气体排出效果。采用球墨铸铁为原材料，实现了铁型无冒口铸造，同时覆砂金属型顶部一般为封闭的，即无出气口，因此铸型的排气显得比较重要。对于覆砂金属型铸造工艺，多通过分型面进行排气，可以通过设计排气系统来实现。

开箱时间浇注完成后，在取出铸件进行后续工序之前要将铁型放置一段时间，使铸件充分的凝固，在铸件低于相变温度之后开箱对铸件的性能才没有影响，否则对铸件的尺寸精度和性能都不利。生产过程中，开箱时间应该结合环境温度，铁型温度和浇注温度等几个方面因素综合考虑。

浇注系统根据十二位浇注底盘尺寸和质量小的特点，采用四件一箱中间注入式浇注，同时为了保护各铸件一致性，浇口杯设置于四个铸件的中心位置。铸件材料球墨铸铁铁液经球化、孕育处理后，温度会下降，易被氧化，因此，浇注系统应保护铁液速度适宜充型，而且要有确定的挡渣能力。生产过程中，通过直浇道下面的陶瓷滤网过滤铁液，起到挡渣作用。在横浇道和内浇道交界处有一集渣窝，同时具有确定的补缩作用。由于十二位浇注底盘质量要求较高的部位为支架耳，造型过程中，不易起模，故采用砂芯，并且在此设置冷铁，以避免产生缩孔缩松等铸造缺陷。