中注管耐火砖成型模具工作面大，在2000kN压力机上承受着耐火材料坚硬颗粒的挤压、刮削和研磨，其服役条件较恶劣。因此，要求模具工作面具有硬度好、、足够的强度和适当的韧性。外洋有使用高合金冷作模具钢制作模具内衬，热处理后表面硬度好、性能好，但脆性大，模具安装时易开裂，且成本高。国内不少耐火材料厂曾试用高铬铸铁、高碳铬钼性能稳定合金以及硬质合金等制作模具内衬，但由于种种原因没有深受广泛应用。

毛坯的铸造

根据模具的服役条件，要求模具内衬工作面具有硬度好、，同时模具整体应具有足够的强度和适当的韧性，因此所选用的稀土镁球墨铸铁的化学成分为：3.6%～3.8%C、2.0%～2.4%Si、0.5%～0.7%Mn、<0.1%P、<0.03 %S、0.03 %～0.05 %Mg、0.03 %～0.05 %RE。

所用炉料为本溪铸造生铁 (Z14、Z18、Q10、Q12)、硅铁 (含硅量为75%)、锰铁 (含Mn 量为65%)、废钢以及回炉料。采用铸造焦 ，固定碳大于80%。生铁及回炉料均预先砸成尺寸小于200mm 、重量小于10kg 的块料， 废钢切割成尺寸小于200mm， 重量小于7kg 的块料，并去除表面粘砂和铁锈。

球化剂 FeSiMg10RE9， 加入量为铁水重量的1.6%，其粒度为10～ 15mm，采用堤坝式仓底冲入法进行球化处理。孕育剂为75Si-Fe，加入量为铁水重量的0.8%，其粒度为10 ～15mm ，二次孕育加入量为铁水重量的0.2%，其粒度为3～5mm。